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挑选线性模组滑台时需要密切关注的三大因素

日期: 2017-02-28
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厂家信誉好的线性模组滑台在自动化的领域所做出来的卓越贡献已经有目共睹,其在工业生产方面所具备的潜力和优势也得到了市场和使用者的充分认可。独特优势的线性模组滑台都相对于传统的产品而言有了相当明显的提升优化,所以对于消费者面对鱼龙混杂的销售市场的过程当中,挑选一款最为合理的产品是极其重要的,下面小编简单介绍一下挑选线性模组滑台时需要密切关注的三大因素。

挑选线性模组滑台时需要密切关注的三大因素

挑选线性模组滑台时需要密切关注的三大因素


1.了解产品精度坚持性

产品精度坚持性具体指的是该产品在实际操作过程中保持原有的几何精度的基本能力,这种能力对于导轨本身所体现出来的耐磨性和尺寸的稳定性密切相关,而耐磨性也与很多具体的因素相关,比如导轨的加工精度和润滑方式等等,和防护装置的具体性能也有非常明显的相关性。

2.导向精度必须严谨精确

独特优势的线性模组滑台所具有的导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平,从各个影响因素来讲,外表的粗糙程度和油膜的刚度对于其影响效果最大,导轨导面的几何精度和导轨的结构类型也有相当程度的影响,所以在实际操作线性模组滑台的过程中应当严格明确导向精度以及其影响因素的刻度。

3.稳定的抗振性

线性模组滑台需要达成稳定的抗振性,也就是指滑台受到被迫震动和冲击的能力需要够强,不会使得产品的基本性能遭到严重破坏。

以上小编用简单易懂的语言介绍到了挑选线性模组滑台时需要密切关注的三大因素,当然消费者在购买产品时需要注意的因素还是要根据自身生产和使用过程当中的实际需要来决定,根据产品的具体性能来确定使用的类型和规格,使得自动化生产达到最佳的使用效果。

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2013 - 12 - 11
我国作为世界上最大的机床消费国,制作业现已开展变成一个支柱产业。因为汽车工业的开展,对机床的速度和功率都提出了新的更高的需求。据了解,当前我国机床的数控化率开展很快。日本机床的数控化率从开端的40%进步到当前90%的水平,大概花了15年的时刻,从我国如今开展的速度来看,如要到达当前日本的水平,估量不需要花费这么多的时刻,进步数控机床功能零部件的功能和质量现已变成我国机床工业开展的燃眉之急。为完成其高功能,我国出产的机床在驱动上运用高精度滚珠丝杆的比率有了很大的进步。当前机床采用的滚珠丝杆,有报价较低的国产的,也有精度较高的台湾和欧洲等进口产品。运用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿数及稳定性方面有较高需求的机床。跟着机床速度的进步,滚珠丝杆的运用也由滑意向翻滚转化。在我国,因为机床速度较低及制作本钱上的缘由,滑动导轨的运用还占大多数,但运用滚珠丝杆的机床数量在急速上升。因为滚珠丝杆具有高速、长寿数、可加预压、装置方便等方面的长处,跟着对机床功能及数控化需求的进步,滚珠丝杆运用比率的进步是必定的趋势。
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2013 - 12 - 11
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
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2013 - 11 - 29
1、摩擦损失小、传动效率高由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。2、精度高滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、高速进给和微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。4、轴向刚度高滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。5、不能自锁、具有传动的可逆性
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2013 - 11 - 29
滑台模组的选型可以根据以下几个重要参数考虑1)负荷,即模组需求负荷多少重量的物体2)运转速度需求3)运动精度需求。运动精度指重复运动精度,即模组往复30次后回到结尾时与原点的间隔。4)有效行程需求。即从一端运动到另一端的间隔需求多长mm。相对应的,在选型时,首要参照上述需求来断定滑台模组的详细参数需求:1)在实践使用时,需求负荷多重的物体,需求实践测算。当负荷分量大于15KG时,建议采用滚珠丝杆传动的线性模组。2)实践选用的,有效行程需求比实践的多50mm左右,以预留扩大的空间。3)不一样用处的滑台模组对运动精度需求不一样。
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2013 - 11 - 29
滚珠丝杆作为传动行业的最基础性的部件,一直以来都受到各大企业的高额投资, 产品性能也越来越先进 。近日,由NSK研发的具有世界上最大负载能力的超大型滚珠丝杆亮相。日本精工株式会社(总部:东京都品川区,代表者:代表执行役社长 内山俊弘 ,以下简称NSK),成功扩大了“高负载驱动用滚珠丝杠”尺寸系列,为大型树脂部品的注塑成形作出贡献。预计到2018年,NSK大型高负载用滚珠丝杠的整体销售额达到10亿日元。开发背景随着汽车的节能化及尾气排放规定的强化,对混合动力汽车及电动汽车的轻量化提出了更高的要求。因此,对仪表盘周边部零部件,以及大型的一体化保险杠及车门部件等大型树脂零部件的需求正在逐渐增长。以前,大型零部件的成型主要以高负载的油压驱动注塑机为主,但现在,市场上对于不采用油压的节能环保型电动注塑机的呼声越来越高。 因此,NSK成功开发了大型电动注塑机用的 “高负载驱动用滚珠丝杠”。产品的特长1. 开发了新的螺母沟道研磨方法,可实现螺母全长800mm(为原来产品的1.4倍)的螺纹沟道加工独立开发出以前难加工的长尺寸螺母的螺纹沟道研磨技术,从而实现了螺母内部负载钢球个数的增加,使滚珠丝杠最大轴向载荷提高至1.3倍,寿命达到原来的2.8倍。2. 实现高速化对应钢球循环采用沿切线方向循环的特殊设计,即使是轴径φ140mm以上、球径1英寸的大型滚珠丝杠也可实现高速运转。(极限dn值10...
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2013 - 11 - 29
随着机械制造业的发展,滚珠丝杠由于其所具有的小摩擦阻力和高的传动效率,逐渐取代了滑动丝杠,并被广泛应用于各种机仪器的制造。对于丝杠性能的获得,热处理工艺起到了关键作用。本文概要介绍了滚珠丝杠的材料选择及热处理工艺,认为GCr15等轴承钢可作为滚珠丝杠的材料;滚珠丝杠一般须经球化退火等预先热处理,才能进行淬硬及低温回火。滚珠丝杠的淬硬工艺是整个丝杠热处理的关键步骤,一般有渗碳淬硬、中频感应淬硬、浸液淬硬和激光表面淬硬等方法。其中感应淬硬等表面淬硬工艺已广泛应用于丝杠的生产,而激光淬硬技术则由于其具有的耗时少,生产效率高等特点,有着很好的发展前景。
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